1. Mekanik Kontrol
2. Termal Kontrol
3. Giriş Gücü ve Servis Faktörü

Redüktörler ve motorlu redüktörler elektrik motoru hariç iki yıl garantilidir. Motor garantisi için elektrik motoru üreticisinin garanti belgesini veya kullanım kılavuzunu inceleyiniz. Bu garanti, redüktörün bu kullanım kılavuzunda anlatıldığı şekilde montaj edilmesi ve çalıştırılması ve ürün katalogda belirtilen müsaade edilir sınırların içinde kullanılması halinde geçerlidir.

• Garanti süresi, garanti belgesinde doldurulan devreye alma tarihinden itibaren başlar ve iki yıl sürer. Devreye alma tarihi, fatura tarihini üç aydan daha uzun bir süre geçiyor ise toplam garanti süresi fatura tarihinden itibaren 27 aydan fazla olamaz.
• Garanti süresi içerisinde bakım, tamir veya değişim için geçen süre, garanti süresine ilave edilecektir. Bu ek garanti süresi, problemin firmaya iletildiği günden, problemin giderilip ürünün yerinde yeniden devreye alınmasına kadar geçen süredir.
• Garanti süresi içerisinde ürün, üretim veya montaj hataları nedeni ile arızalanır veya çalışmaz ise, ürün SSH kapsamında ücretsiz olarak tamir ve bakım yapılır.
• Garanti süresi içerisinde ürün, üretim ve montaj hataları nedeni ile tamir edilemeyecek şekilde arızalanır  ise, SSH departmanının “ürünün tamir edilemeyeceğini” belirtir raporuna istinaden, ürün ücretsiz olarak yenisi ile değiştirilir.
• Bu garanti, ürünün kendisi dışında, ürünün kullanıldığı müşteri tarafındaki tesis durması, fiziksel veya ruhsal yaralanmalar gibi zararları kapsamaz.

www.pgr.com.tr adresinden teknik resimleri indirebilirsiniz.

İndiremediğiniz taktirde lütfen müşteri temsilcilerimizle irtibata geçebilirsiniz.

Servis faktörü 1’in altında redüktör seçilmemelidir. Böyle bir durumda bize danışınız.

Servis Faktörünü Etkileyen Başlıca Faktörler:

• Günlük çalışma süresi
• Yük sınıfı
• Saatteki dur kalk sayısı
• Redüktör tahrik tipi
• Diğer etmenler(seçim faktörleri ile ve termal güç hesabı gerektiğinde göz ardı edilmemelidir)

Montaj pozisyonu yağ miktarı ve seviyesi açısından hayati önem taşımaktadır. Ayrıca montaj pozisyonuna göre ek donanım yağlama için kullanılabilir. Müşterilerimiz makinelerinde bulunan yere göre doğru montaj pozisyonunu seçmelidirler

Dişlinin gerçek evolvent, helis ve adım değerlerinin DIN3961 de belirlenen teorik değerlerle uyumunu ifade eder. DIN normuna göre 1 den 12 ye kadar dişli kalitesi tanımlanmıştır. 1 en yüksek kalite 12 en düşük kalitedir.

PGR nin üretmiş olduğu dişliler 6. kalitedir. Yüksek teknolojiye sahip taşlama tezgâhları sayesinde daha iyi kaliteler de üretilebilmektedir.

Sonsuz vida sementasyon çeliğinden (21NiCrMo2), çark dişli bronz (12SnCu) alaşımından üretilmektedir.

Sonsuz vidali redüktörlerde, sonsuz vida ve karşılık dişlisi, birbiri üzerinde kayarak hareket ilettikleri için verimleri diğer redüktörlere göre daha düşüktür. Bu yüzden dişli  malzemeleri seçilirken mukavemet değerleri yüksek ve aralarındaki sürtünme katsayısı en düşük olan malzeme çifti seçilir.

Çelik/bronz malzemeleri arasındaki sürtünme katsayısı diğer malzemeler arasındaki sürtünme katsayından çok daha  düşüktür. Böylece daha yüksek verim elde edilir.

PGR tarfından üretilen redüktör gövdeleri, Dökme demir (Pik(GG20-22-30)) ve Sfero(GGG40-50-60) malzemelerden çeşitli döküm yöntemleri ile üretilmektedir. Alüminyum olan parçalar alüminyum enjeksiyon yöntemi ile üretilmektedir.

Redüktör imalatının her bir aşamasında kontrol ve testler yapılmaktadır:

• Malzeme tedarik edildikten sonra; malzeme spektral analizi ve metalografik analiz
• Döküm işleminden sonra; spektral analiz
• Isıl işlemden sonra: sertlik ve sertlik derinliği ölçümü
• Dişli ve gövdelerde; 3 boyutlu ölçüm tezgahları ile geometrik ölçümler
• Son kontrolde; Ses şiddeti ölçümü,redüktör çıkış devri, motor voltaj ve akım kontrolleri

PGR tarafından üretilen planet ve sonsuz redüktörlerde sentetik yağ, helisel ve konik dişli redüktörlerde mineral yağ kullanılmaktadır.